Усиленное карбоновыми волокнами двухкомпонентное покрытие для пола на основе эпоксидной смолы Disbopox 442 GaragenSiegel (Дисбопокс 442 Гаражензигель)

Фасовка: 10 кг

База: 1 (белая)

823257

Материал используется для напольных поверхностей в гаражах, складах и подвалах. Дисбопокс 442 обладает высокой ударопрочностью, очень хорошо подвергается чистке и обладает очень хорошей устойчивостью к истиранию. Подвергается низкому износу, имеет способность к диффузии водяного пара. Также из преимуществ этого материала - хорошая устойчивость к воздействию химических веществ и к резиновым колесам, а также к миграции пластификаторов. Это экологически безопасный материал, разбавляется водой. Обладает минимизированной эмиссией, проверен на наличие вредных веществ TÜV, контроль TÜV. Выпускается как в готовом цвете, так и с возможностью компьютерной колеровки.

Область применения

Для минеральных напольных поверхностей и бесшовных полов из твердого асфальта в помещениях с нагрузкой от низкой до средней, для частного и промышленного сектора. Для напольных поверхностей в гаражах, подвалах для велосипедов, душевых и санитарных помещениях. За счет сведения до минимума эмиссий и вредных веществ особенно хорошо подходит для всех "чувствительных" зон, например, помещениях для пребывания людей, больниц, детских садов и яслей, школ и т.п.

Свойства

• Высокая ударопрочность.
• Очень хорошо подвергается чистке.
• Очень хорошая устойчивость к истиранию.
• Низкий износ.
• Способность к диффузии водяного пара.
• Хорошая устойчивость к воздействию химических веществ.
• Устойчивость к резиновым колесам.к
• Устойчивость к миграции пластификаторов.
• Экологически безопасный, т.к. разбавляется водой.
• С минимизированной эмиссией, проверен на наличие вредных веществ TÜV, контроль TÜV.

Материал проверен в соответствии с критериями AgBB (комиссии по санитарно гигиенической оценке строительных продуктов / Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) для эмиссии VOC у строительных продуктов, применяемых в помещениях. Схема оценки AgBB была разработана экологической и санитарно гигиенической службой для применения строительных материалов в чувствительных областях, например, в комнатах отдыха, залах ожидания и т.п.

Связующее

Водоразбавимая 2-компонентная эпоксидная смола.

Упаковка

• Стандарт: Пластиковая комбинированная емкость 5 кг, 10 кг
• ColorExpress: Пластиковая комбинированная емкость 5 кг, 10 кг

Цвет

• Стандарт:

Емкость 10 кг: Кремнистый серый, бетонный серый, средне-серый.

Емкость 5 кг: Кремнистый серый, бетонный серый.

Особые цветовые тона на заказ.

• ColorExpress: В установке ColorExpress колеруется в 25.000 цветовых тонов. Возможно эксклюзивное цветовое оформление тонами коллекции FloorColor. В зависимости от цветового тона смешать базу 1, базу 2 или базу 3 в установке ColorExpress.

Возможны изменения цветового тона и меловая осыпь при воздействии УФ и других атмосферных явлений. Органические красители (например, в кофе, красном вине или листве), а также различные химические вещества (например, дезинфекционные средства) могут привести к изменению цветового тона. Это не влияет на функциональные свойства покрытия.

Степень глянца

Глянцевая.

Хранение

В сухом, прохладном месте, но не на морозе. Срок хранения в оригинальной закрытой упаковке минимум 2 года. При низкой температуре перед применением материал необходимо некоторое время хранить при температуре ок. 20^оС.

Плотность

ок. 1,4 г/см³

Толщина сухого слоя

Ок. 35 мкм/ 100 гр/м²

Показатель сопротивления диффузии µ (H₂O)

ок. 20.000

Показатель истирания по Таберу

66 мг/30 см²

Устойчивость к действию химикатов

Устойчивость к химическим веществам по образцу DINENISO 2812 при 20 оС:
	7 дней
Уксусная кислота, 5%	+(V)
Серная кислота, 20%	+(V)
Азотная кислота, 10%	+(V)
Соляная кислота, 10%	+(V)
Аммиак, 25% (нашатырный спирт)	+
Ксилол	+
Жидкость для проверки Gr. 5✱	+
Противообледенительное средство	+
Бензин DIN 51 600	+
Жидкость для проверки Gr. 4✱	+
Скидрол (гидравлическая жидкость)	+
Масло Shell Diala (трансформаторная охладительная жидкость)	+
Объяснение обозначений: + = устойчивый (V) = изменение цвета ✱ Соответствует строительным и проверочным принципам охраны водоемов Немецкого института строительной химии

Подходящие подложки

Все минеральные поверхности (бетон, цементный, ангидритный, магнезитовый пол) и бесшовные полы из твердого асфальта в помещении.

Подложка должна обладать несущей способностью, стабильной формой, быть прочной, без свободных частиц, пыли, масел, жиров, резиновой крошки и прочих разделяющих веществ.

Цементосодержащие, улучшенные синтетическим материалом выравнивающие массы необходимо проверить на пригодность для нанесения покрытия, при необходимости нанести покрытие на пробные участки.

Прочность на растяжение поверхности должна быть ≥ 1,5 Н/мм².

Поверхности должны достичь сбалансированной влажности:

Бетон и цементный бесшовный пол:	макс. 5 вес.%
Ангидритный пол:	макс. 1 вес.%
Магнезитовый пол:	2-4 вес.%
Ксилолитовый пол:	4-8 вес.%

Полы из твердого асфальта должны соответствовать классу твердости минимум IC 15 и не должны деформироваться при указанных температурных условиях и механических нагрузках.

Подготовка подложки

Поверхность необходимо подготовить таким образом, чтобы она соответствовала указанным требованиям, например, с помощью дробеструйной обработки и фрезерования.

Поверхности, не обладающие несущей способностью, сильно загрязненные, например, маслами, жирами, резиновой стружкой и т.п., или с мелящим, стекловидным цементным камнем необходимо интенсивно подготовить механическим способом.

Небольшие участки можно обработать вручную, например, игольчатым пистолетом.

Большие участки необходимо подготовить дробеструйным или аналогичным способом. Это относится в первую очередь к полосам от остановки и движения на уже эксплуатируемых гаражных полах. Масляные пятна удалить обычным пятновыводителем для масел.

На полах из твердого асфальта наполнители после приготовления должны быть видны минимум на 75%.

Старые 1-компонентные и непрочные 2-компонентные покрытия необходимо полностью удалить.

Стекловидные покрытия, а также прочные, твёрдые двухкомпонентные покрытия очистить, отшлифовать до матового состояния или нанести грунтовочный слой Disbon 481 2K-EP-Universalprimer.

Дефектные участки в поверхности или сколы заполнить заподлицо с поверхностью материалами Disbocret-PCC-Mörtel или Disboxid EP-Mörtel.

Подготовка материала

Перемешайте сухую смесь, добавьте в неё отвердитель. Интенсивно перемешайте с помощью медленно вращающейся мешалки (прим. 400 об./мин.) до появления равномерного цветового тона. Перелейте массу в другую емкость и ещё раз перемешайте.

Соотношение смешивания

Основная масса : отвердитель = 84 : 16 весовых долей

Метод нанесения

Материал можно наносить кистью, валиком или распылителем (безвоздушный прибор Airless, без фильтра, мин. 50 бар, распылитель 0,015-0,017 дюйма, угол распыления 45^о, затем пройти поверхность валиком).

Структура покрытия

Грунтовочное покрытие:
Новые, слабо впитывающие минеральные поверхности и бесшовные полы из твердого асфальта можно грунтовать материалом DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel, разбавленным водой на 5-10%. Оптимальная адгезия с минеральными подложками достигается при нанесении материала DisboPOX W 443 2K-EP-Grundierung. Грунтовку необходимо наносить щеткой для запечатывания.

Ровные, мелко-шероховатые минеральные подложки:
Приготовить шпатлевочную массу из материалов
DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel– 1 вес. доля
DisboADD 942 Quarzsandmischung– 1 вес. доля.

Залить шпатлевочную массу на грунтованную поверхность. Равномерно распределить гладильной кельмой и резко снять зернистость. Толщина слоя зернистой шпатлевки составляет максимум 2 мм. Готовую зернистую шпатлевку обильно посыпать кварцевым песком DisboADD 942 Quarzsandmischung.

Внимание: Большие неровности поверхности и дефекты шпатлевки могут быть заметны, несмотря на посыпку. При необходимости произвести промежуточное шлифование.

Покрытие:
Промежуточное и заключительное покрытие наносить без разбавления. При нанесении на подложки, посыпанные песком, промежуточное покрытие разбавляется на 5% водой. При экстремальной смене цветового тона или при очень интенсивном цветовом тоне (например, из базы 3 ColorExpress) при очень высоких требованиях к оптике поверхности может потребоваться третий рабочий прием.

Оформление поверхности:
Посыпать цветные чипсы Disboxid 948 Color-Chips на свежее покрытие.
После высыхания запечатать гладкую поверхность материалом DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung или поверхность, препятствующую скольжению, с добавлением 3 вес. % DisboADD 947 Glasperlen, Fine.

Расход

Грунтовочноепокрытие
Минеральныеповерхности:
DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel или DisboPOX W 443 2K-EP-Grundierungок. 200 г/м²
Бесшовные полы из твердого асфальта:
DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel ок. 200 г/м²

Зернистая шпатлевка
Для ровных, мелко-шероховатых подложек:
DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel ок. 1,1 кг/м²/мм
DisboADD 942 Quarzsandmischung ок. 1,1 кг/м²/мм
Обсыпка:
DisboADD 942 Quarzsandmischung ок. 1,5-2 кг/м²/

Покрытие
ок. 230-250 г/м² на один слой

Оформление поверхности
Напыление чипсов:
Disboxid 948 Color-Chips ок. 30 г/м²
Гладкое запечатывание:
DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung ок. 130 г/м²
Запечатывание, препятствующее скольжению:
DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung ок. 130 г/м²
DisboADD 947 Glasperlen ок. 4 г/м²

Точная величина расхода определяется при пробном нанесении.

Расход для запечатывающего слоя на посыпанной поверхности зависит от температуры, способа нанесения, инструмента, а также различных материалов, используемых для посыпки.

Время применения

При 20 ^оС и относительной влажности воздуха 60% ок. 90 минут.

При высокой температуре время применения уменьшается, при низкой температуре – увеличивается.

Внимание: Необходимо избегать слишком большой толщины слоя (расход больше указанного) при отдельных рабочих приемах. Во время сушки и отвердевания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Условия применения

Температура материала, циркуляционного воздуха и подложки мин. 10^оС макс. 30 ^оС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура поверхности всегда должна быть мин. на 3 °C выше температуры точки росы.

Срок простоя

Время ожидания между рабочими процессами при температуре 20 ^оС должно составлять мин. 16 максимум 48 часов. При более длительном времени ожидания поверхность необходимо отшлифовать. При более высокой температуре время ожидания сокращается, при меньшей температуре – увеличивается.

Сушка/время сушки

При 20 °C и 60% относительной влажности воздуха через 1 день по поверхности можно ходить, через 3 дня можно подвергать механическим нагрузкам, через 7 дней поверхность полностью отвердевает. При меньшей температуре время сушки увеличивается. Во время процесса отвердевания (ок. 24 часов при 20 °C) нанесенный материал необходимо беречь от влаги, иначе может повредиться поверхность или уменьшиться адгезия.

Чистка инструментов

Сразу после применения и при длительных перерывах в работе почистить инструменты водой или теплой мыльной водой.