Эпоксидная грунтовка для промышленных полов Caparol Disbopox 443 EP-Imprägnierung (Дисбопокс 443 ЕП-Импрегниргрунд)

Фасовка: 10 кг

Глянцевая грунтовка для промышленных минеральных полов. Обладает хорошей стойкостью к химическим веществам. Благодаря своей абсолютной экологичности, может использоваться в том числе для всех "чувствительных" зон, например, помещений, где длительное время находятся люди, например: больниц, детских садов и яслей, школ и т.д. Используется в качестве бесцветной пропитки на поверхностях минеральных полов, а также в качестве грунтовки под водоразбавляемыми эпоксидными напольными покрытиями. Это водоразбавимая, прозрачная 2-х компонентная эпоксидная смола для грунтовки и пропитывания поверхностей минеральных полов. Материал с минимальной эмиссией, испытан и контролируется TÜV на наличие вредных веществ.

Связующее: разбавляемая водой 2-компонентная эпоксидная жидкая смола

Упаковка: 5 кг, 10 кг пластмассовое комби-ведро

Цвет: прозрачная. Под действием УФ-излучения и атмосферных воздействий возможны изменения цвета и меление.
Органические красители (такие как кофе, красное вино и листья), а также различные химические вещества (например, дезинфицирующие средства, кислоты и т.п.) могут вызывать изменения цвета. Это не влияет на эффективность и эксплуатационные свойства материала.

Свойства эпоксидной грунтовки Disbopox 443 EP-Imprägnierung:

• открытая для диффузии водяного пара
• пригодна для матовых во влажном состоянии, цементных поверхностей
• обладает хорошей стойкостью к химическим веществам
• минимальные эмиссии, испытана и контролируется TÜV на наличие вредных веществ
• одобрена Немецким институтом строительной техники

Материал испытан согласно критериям AgBB на эмиссию летучих органических соединений из строительных конструкций, применяющихся внутри помещений. Схема оценки AgBB (Комиссии посанитарной оценке строительных изделий) была составлена компетентными органами по вопросам охраны окружающей среды и здоровья для применения строительных материалов в чувствительных зонах, например, комнатах отдыха.

Степень глянца: глянцевая

Хранение: хранить в прохладном, сухом, защищенном от мороза месте.
Продукт сохраняет стабильность при хранении в оригинальной закрытой упаковке в течение не менее 1 года. При более низких температурах хранить материал перед нанесением при температуре ок. 20°С.

Плотность: ок. 1,0 г/см3

Толщина сухого слоя: ок. 30 мкм/100 г/м²

Показатель сопротивления диффузии µ (H₂O): ок. 38.000

Способы применения эпоксидной грунтовки Disbopox 443 EP-Imprägnierung:

Подходящие подложки

Все минеральные подложки (среди прочего бетонные, цементные, ангидритные и магнезитные бесшовные полы).

Подложка должна быть прочной, обладать несущей способностью, не содержать непрочных частей, пыли, масла, жира, загрязнений от истертой резины и прочих разделяющих веществ, а также сохранять форму.

Проверить возможность нанесения покрытия на цементные, пластифицированные разравнивающие массы, при необходимости нанести пробное покрытие. Когда Disbopox 443 EP-Imprägnierung используется в качестве грунтовки для последующих покрытий, дополнительно применяются следующие требования.

Предел прочности при растяжении поверхности подложки должен составлять в среднем 1,5 Н/мм2. Минимальная отдельная величина не должна быть меньше 1,0 Н/мм2.

Поверхность бетонных и цементных бесшовных полов при высыхании должна быть матовой; блестящая водяная пленка не допускается.

Другие подложки должны достичь своей равновесной влажности:

Ангидритный бесшовный пол: не более 1 мас. %

Магнезитный бесшовный пол: 2-4 мас. %

Каменный бесшовный пол: 4-8 мас. %

Подготовка подложки

Подготовить подложку подходящими методами, например, путем дробеструйной очистки, фрезеровки или шлифовки так, чтобы она отвечала приведенным требованиям.

Заполнить выбоины и дефекты на подложке растворами Disbocret®-PCC или Disboxid EP заподлицо с уровнем поверхности.

Подготовка материала

Добавить отвердитель к основной массе. Интенсивно перемешать мешалкой на низких оборотах (не более 400 об/мин). Перелить в другую емкость, при необходимости добавить необходимое количество воды (не более 5 весовых. %) для разбавления и еще раз тщательно перемешать.

Соотношение смешивания

Основная масса : Отвердитель = 4 : 1 весовых частей

Метод нанесения

В зависимости от назначения материал наносится щеткой, валиком со средним ворсом или аппаратом безвоздушного распыления. Регулярно перемешивать в процессе нанесения.

Структура покрытия

Для пропитки / запечатки минеральных подложек в зависимости от впитывающей способности и желаемой толщины слоя разбавить водой не более чем на 5 весовых. %. Подходящий пульверизатор: Аппарат безвоздушного распыления (форсунка 0,008 дюймов).

Грунтовое покрытие впитывающих минеральных подложек под водоразбавляемые покрытия:
Материал наносится за один рабочий проход щеткой равномерными интенсивными движениями.

Пропитка/запечатка впитывающих, минеральных подложек:
Материал наносится за один или два рабочих прохода. При первом рабочем проходе материал наносится щеткой, а при втором рабочем проходе предпочтительно валиком с коротким ворсом или путем распыления.

Расход

На впитывающих подложках ок. 200 г/м² разбавленного или неразбавленного материала на один проход.

Точный расход определяется путем нанесения пробного покрытия на объекте.

Время применения

При температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60 % ок. 60 минут.
При более высоких температурах жизнеспособность уменьшается, а при более низких – увеличивается.

Внимание: Окончание времени жизнеспособности определяется визуально.

Срок простоя

Время выдержки между рабочими проходами при 20 °С должно составлять не менее 16 и не более 24 часов, это же касается обработки пигментированных открытых для диффузии покрытий. При более длительной времени ожидания необходимо придать поверхности шероховатости. Указанные интервалы уменьшаются при более высоких и увеличиваются при более низких температурах.

Сушка/время сушки

При 20°С и 60 % относительной влажности воздуха прибл. через 1 день по поверхности можно ходить, через 3 дня – прикладывать механическую нагрузку, а через 7 дней покрытие полностью затвердевает.

При более низких температурах время высыхания соответственно увеличивается. Во время процесса отверждения (ок. 24 часов при 20°С) нанесенный материал необходимо защитить от влаги, иначе могут появиться поверхностные дефекты и снижение адгезии.

Чистка инструментов

Сразу же после использования и при длительных паузах в работе промыть водой или тепловой водой с мылом.